NEW Centre d'usinage vertical

Série D - 5e génération

Productivité élevée avec robustesse, précision et technologie.

Équipements très polyvalents, destinés à une large gamme d'applications d'usinage, du atelier de mécanique à l'outilleur. Très rigides, même dans des conditions de travail extrêmes, leur stabilité thermique et géométrique assurent une précision des résultats et des rendements élevés.

Notre expérience : plus de 8 500 centres d'usinage verticaux livrés

STRUCTURE: ROBUSTESSE ET TECHNOLOGIE
La qualité de fabrication des machines ROMI permet d’obtenir un fonctionnement fiable et efficace. Toutes les machines sont contrôlées par laser pour mesurer le positionnement et la répétabilité. Le contrôle de l’alignement des axes s’effectue à l’aide d’un ballbar qui garantit une interpolation parfaite des axes X, Y et Z. Les machines Série D de ROMI ont été conçues à l’aide d’un système de CAO en 3D, tandis que toute la structure a été calculée par un logiciel d’analyse par éléments finis (FEA).

 

  D 600 D 800 D 1000 D 1250
Course axe X (mm) 600  800 1 020 1 270
Course axe Y (mm) 610  610  610  610
Course axe Z (mm) 640  640  640  640
Surface table (mm) 914 x 560  914 x 560  1 270 x 560 1 320 x 560 
Poids admis. (kg)  800 900 1 000 1 400
Poids machine (kg)  6 000 6 600   6 900 7 000

 

Commande numérique (CNC) TECHNOLOGIE ET FIABILITÉ
Les Centres d’Usinage Verticaux Série D de ROMI sont équipés d’une CNC Fanuc 0i-MF i-HMI*, offrant à l’utilisateur des fonctions de programmation évoluées grâce à un écran principal avec différents espaces réservés pour le planning, l’usinage, les améliorations et les applications, donnant accès aux fonctions en l’espace de seulement deux clics. Les commandes ont une prise Ethernet et sont équipées d’un lecteur de carte Compact Flash et port USB.

Quelques points clés :
1. Environnement affichant plusieurs informations sur un seul écran. Ex : indicateurs de charge, axes d’avance et axe principal, programme en cours, codes modaux, information de l’outil, icônes, alarmes, etc.
2. Gestionnaire de tâches complet et dynamique, permettant un accès rapide aux informations.
3. Ressources pour une maintenance corrective et préventive (messages, alarmes, historique, etc.). Des messages d’alerte seront envoyés avant même l’occurrence de la défaillance, assurant une maintenance préventive efficace.
4. Les programmes d’usinage sont facilement accessibles et peuvent être visualisés en dossiers organisés, avec image de pièce, nom et numéro de programme, pour faciliter leur identification.
5. Permet la visualisation des fichiers dans plusieurs formats, permettant de stocker les manuels, schémas et autres informations importantes.
6. Plusieurs cycles d’usinage interactifs tels que : cycles de cavités, perçage, filetage, mesures, etc.

*FANUC 0i-MF avec écran tactile de 15" et i-HMI (D 800, D 1000 et D 1250) et FANUC 0i-MF avec écran de 10,4" (D 600)

 

Manufacture additive

Nouveauté en manufacture additive : impression 3D métal et usinage dans le même équipement avec la technologie ROMI Hybrid.

 

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Performances élevées pour l’usinage de profils simples ou complexes

Nouveauté en manufacture additive

Manufacture additive : impression 3D métal et usinage dans le même équipement avec la technologie ROMI Hybr

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